医用供氧系统管道接头标准做法

供氧管道设备带内接头的制作需遵循医用气体安全标准，核心是通过“精密加工+密封防漏+合规材质”确保气体输送安全，具体流程可分为4个关键步骤：

 

1. 材质选型：优先采用316L不锈钢或无氧铜，这两种材质耐腐蚀性强、无杂质释放，符合医用气体接触材料的生物相容性要求，避免供氧过程中产生污染。

2. 精密加工成型：

- 通过数控机床对管材进行切割、车丝（加工内外螺纹），保证螺纹精度（通常为医用标准锥管螺纹，如G螺纹或NPT螺纹），确保接头连接时的密封性。

- 对接口处进行倒角、抛光处理，去除毛刺，防止管道内杂质残留或划伤密封件。

3. 密封结构设计与装配：

- 接头内部会集成密封组件，常见的有丁腈橡胶密封圈、聚四氟乙烯（PTFE）密封垫或金属密封环，根据工作压力选择适配类型（低压供氧多用电工密封圈，高压则可能用金属密封）。

- 部分接头会设计“双卡套”或“压紧式”结构，通过螺母拧紧时挤压密封件，实现管道与接头的无缝贴合，防止漏气。

4. 合规检测与表面处理：

- 加工完成后，需进行气密性测试（通入高压氮气或氧气，检测压力衰减值）、耐压测试，确保无泄漏。

- 最后对表面进行钝化处理（不锈钢）或电镀（铜材质），进一步提升耐腐蚀性，同时符合医用设备的卫生标准。