中心供氧管道的铺设

中心供氧管道的铺设是医院供氧系统安装的核心环节，直接关系到供氧的安全性、稳定性和可靠性，需严格遵循相关规范（如《医用中心供氧系统通用技术条件》YY/T 0186），主要流程和要点如下：

 

一、前期准备

 

1. 设计规划

- 根据医院科室布局、用氧需求（如重症监护室、手术室、普通病房等），确定管道走向、管径规格（需计算流量和压力损失）、终端位置及阀门设置。

- 管道材料选择：通常采用脱脂紫铜管（TP2）或不锈钢管（316L），确保无油脂、耐腐蚀，且与氧气兼容性良好。

2. 材料验收

- 所有管材、管件（阀门、接头、法兰等）需具备合格证、脱脂证明，严禁使用未经脱脂处理的材料（避免油脂与氧气反应引发危险）。

 

二、管道铺设关键要点

 

1. 安装环境

- 管道应沿墙、天花板或专用支架敷设，避免与强电、热源（如蒸汽管、暖气片）、腐蚀性管道并行或交叉，间距需符合规范（如与强电距离≥0.5米）。

- 室内明装管道需美观、牢固，暗装时应预留检修空间，穿楼板或墙体处需加套管（套管与管道间隙用不燃材料密封）。

2. 管道连接

- 紫铜管常用氧焊（银钎焊）连接，不锈钢管可采用氩弧焊或专用卡压式接头，严禁用电焊（避免高温产生氧化皮污染管道）。

- 接口需严密，焊接后清理焊渣，进行脱脂处理，确保无泄漏隐患。

3. 坡度与放空

- 管道应设置不小于0.003的坡度，坡向集水器或放空阀，便于排除管道内的积水、杂质（氧气遇水易滋生细菌，影响纯度）。

- 每个分支管道末端或最低点需安装放空阀，用于系统吹扫和排水。

4. 支架固定

- 支架材质为钢材（表面防腐处理），间距需符合要求（如DN15-DN25管道间距1-1.5米），避免管道振动或下垂，与管道之间加橡胶垫（非燃、不产火花）。

5. 阀门与安全装置

- 主干管、分支管需安装专用氧气阀门（铜制或不锈钢，禁油），便于分区控制和检修。

- 靠近供氧源（如制氧机、氧气瓶组）处安装安全阀、压力表，确保系统压力稳定在0.4-0.6MPa（医用标准）。

 

三、测试与验收

 

1. 压力试验

- 管道安装后进行气密性试验：用干燥氮气（或无油压缩空气）加压至1.0MPa，保压24小时，压力降≤0.01MPa为合格（严禁用氧气直接试压）。

- 肥皂水涂抹接口处，检查是否泄漏。

2. 吹扫清洁

- 试验合格后，用无油压缩空气或氮气吹扫管道，去除内部焊渣、灰尘等杂质，确保氧气纯度。

3. 验收标准

- 外观：管道平直、固定牢固，标识清晰（刷天蓝色漆，标注“医用氧气”）。

- 性能：压力稳定，终端供氧压力符合科室需求（如手术室0.4-0.5MPa），无泄漏、无异味。

 

四、注意事项

 

- 施工人员需持证上岗（具备氧气管道安装资质），全程禁油（工具、手套等需脱脂）。

- 系统投入使用前，需经当地特种设备检测机构验收合格，日常定期巡检（压力、泄漏、阀门状态等）。

 

严格遵循以上规范，可确保中心供氧管道安全、高效运行，保障医疗用氧需求。