医用中心供氧负压配套设施工程

第一章 工程范围

一、工程范围及质量要求

二、工程目标

第二章 编制依据

第三章 施工进度计划

一、采购进度控制

二、各进度节点保证措施

三、施工进度计划

第五章 施工方法及工艺要求

一、氧气管道施工工艺

二、吸引管道施工工艺

三、管道脱脂施工工艺

四、 设备安装施工工艺

第六章 施工安全环保保证措施

一、安全管理方法及组织措施

二、安全管理保证措施

三、文明施工计划

四、施工现场的安全隐患及习惯性违章情况

五、施工现场的安全隐患及习惯性违章的预防措施

六、环境管理目标

七、施工现场防污染措施

第七章 施工质量保证措施

一、质量管理方法及组织措施

二、本工程施工范围内所存在的质量隐患及质量通病

三、质量隐患及质量通病预防措施

四、成品保护措施

五、质量创优措施

六、质量验收标准

第一章 工程范围

医用气体床位，含医用中心供氧管道、医用中心吸引管道、医用设备治疗带系统、医用床头插座及照明系统。

二、工程目标

1、质量目标：施工质量符合设计图纸及国家有关标准规范要求，工程质量达到国家及行业现行施工验收规范合格标准。

2、工期目标：本项目总工期为60日历天，设计开工日期：2024年6月15日，工程竣工日期：2024年8月14日（达到我方施工条件）。

3、安全施工目标：无重伤死亡事故、杜绝灾害恶性事故。

 第二章 编制依据

依据的规范及行业标准参考了以下文件：

《医用气体工程技术规范》GB 50751-2012

《综合医院建筑设计规范》GB 51039-2014

《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2012

《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015

国家、地方颁发的其它相关标准、规范和规程。

 第三章 施工进度计划

为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在总承包管理下，由项目经理负责建立和推动工期保证管理体系，并通过科学有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。

建立以项目经理、项目专业工程师、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，每一个系统，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，使工程进度符合实际要求而不失控。进度计划控制循环图如下图所示。

本公司承诺，保证在招标文件要求的时间内按时、按质、按量将合格的项目工程交付医院使用，并制定保证措施如下：

 一、采购进度控制

为确保工期，我们将在合同签订后三个工作日内安排向有关供应商下单。

二、各进度节点保证措施

为了规范项目施工的进度管理，明确工作标准及流程，加强过程管控，使开发项目的运行和管理更加规范化、标准化、程序化，结合项目实际情况特制定工期管理措施。

三、施工进度计划

1、施工进度总体安排

本企业依据施工内容、范围，本着科学管理、精心组织的原则，并根据建设单位要求，交付使用时间：签订合同后60日内安装调试完毕,并交付使用。保证在合同签订后，按建设单位要求时间进场施工。

2、施工进度管理

2.1 项目管理人员及施工人员配置，根据本工程项目比较多、技术要求高、工期比较紧的特点，本企业将按照优化配置的原则组成项目部，配备足够的项目管理、技术人员，进行该工程的施工。加强对施工人员（包括其他安装单位）的教育培训工作，确保在施工过程中质量得到控制，质量达到要求、成品得到保护。

2.2 物力配置，为保证该工程的施工质量及施工进度，本公司将采用先进的施工技术方案进行施工，配备足够的施工机械及办公设备。所有设备按施工进度要求及时进场，以提高施工效率、确保工期。

2.3 材料供应计划，配备具有丰富经验的材料采购人员完成该工程的全部材料、设备的供应工作；对主要材料及设备的订购及时与建设单位确定品牌，留有足够的供货周期，及时向建设单位提供材料、设备到货清单，确保施工进度。

第五章 施工方法及工艺要求

 一、氧气管道施工工艺

1、技术要求

1.1 氧气管道材料为不锈钢管、脱氧铜管或纯铜管，不锈钢管材符合GB2270的要求，脱氧铜管和纯铜管符合YS/T650的要求。

1.2 管材应无超过规定的机械损伤及可见的严重锈蚀现象。

1.3 氧气管道直径保证使用麻醉机，呼吸机和其他医疗器械的终端处压力不低于0.4MPa，普通病房终端处的压力不低于0.2MPa。（自制检测设备）

1.4 氧气阀门和其他附件的材料，当工作压力大于3MPa时应选用铜材或不锈钢材作基体，采用金属密封材料，当工作压力小于3MPa时，可选用其他与氧相容的难燃非金属材料做密封材料。

1.5 在使用流量条件下，最远管道压力损失不应超过10%。（自制检测设备）

1.6 氧气管道不允许和燃气、燃油管共架敷设，必须共架时要保持大于0.5m的管距，共架部分不得有阀门及连接接头。

1.7 氧气管道不允许和导电线路、电缆共架敷设，也不允许与导电线路、电缆交叉接触，防止漏电火花击穿管道造成事故。

1.8 氧气管道穿过墙壁或地板时，应敷设在套管内，在套管内的管不得有焊缝及连接接头。

1.9 氧气管道不允许暗埋在建筑物结构内或敷设在没有检查门（或检查口）的管井内，不允许与供电线路敷设在同一管井内。

1.10 在管道的适当位置上设支承，支承间距见下表。

1.11 氧气管道可靠接地，接地电阻小于10Ω。

1.12 凡是用氧气的管道、管件、仪表、阀门和其他一切接触氧气的附件，都必须事先进行脱脂，脱脂后管道用不含油空气吹净。

1.13 管道系统耐压试验的试验压力为1.25倍的管道系统最高工作压力。要求接头、焊缝、管道无渗漏，无肉眼可见的变形。

1.15管道系统气密试验的试验压力为管道系统最高工作压力。小时泄漏率应按下式计算：

A=[1-(273+t1）P2/(273+t2)P1]×100/24

式中：A—小时泄漏率(真空为增压率)（%）；

P1—试验开始时的绝对压力（MPa）；

      P2—试验终了时的绝对压力（MPa）；

t1—试验开始时的温度（℃）；

t2—试验终了时的温度（℃）。

1.16终端应采用快速接头（或一般气体接头），氧气快速接头应区别其他快速接头，以防止插错。快速接头应插拔灵活、气密，并可互换。

1.17管道中应设有维修开关。

1.18手术室和抢救室应设置二个或二个以上氧气终端。

1.19每个终端流量应不小于10L/min。

1.20为保证系统正常供氧，应有供氧欠压报警装置。当供氧系统压力低于报警压力时，应有声、光同时报警。报警压力误差不大于3%。声报警要求在55dB（A）噪声环境下，在距1.5m范围内可以听到。光报警为红色指示灯。

1.21供氧欠压报警装置必须采用安全型电路，本质量安全型电路应符合GB3836.4的要求。

2、检查项目、试验方法

2.1 检查管道使用材料和阀门合格证。

2.2 终端输出压力和管道压力损失试验。

2.3 检查导管的支承间距。

2.4 管道气密性试验

 式中：A—平均每小时压力降%

      P1—试验开始时绝对压力MPa    P2—试验结束时绝对压力MPa

      T1—试验开始时绝对温度K   T2—试验结束时绝对温度K   t—试验时间h

2.5 检查湿化瓶插卸灵活性、互换性。

2.6 手术室和抢救室终端数不少于2个。

2.7 检查终端流量、不少于10L/min。（查20%不少于5处）

2.8 报警装置的测试。

二、吸引管道施工工艺

1、技术要求

1.1 吸引系统负压值-0.02～-0.07MPa（可调）。

1.2 负压值在-0.07MPa时平均小时漏率＜1.8%。

1.3 各病区、各手术室装有精度不低于1.5级的真空表。

1.4 真空泵设计台数2台，一台有故障时另一台能继续工作。

1.5 吸引系统任何环境下不能高于环境压力。

1.6 负压系统负压值高于-0.019MPa，低于-0.073 MPa报警。

1.7 放置水环泵及需要求的地面必须有排水槽。

1.8 由排气口可排出的空气每m3细菌数不超过500个。

1.9 吸引站室内噪音不超过80dB，室外不超过60dB。

1.10 接地电阻＜10Ω（接地电阻表）。

1.11 电控箱的绝缘电阻＞2MΩ。

1.12 管道过地板或过墙时应加套管。

1.13 管道支承间距应符合下表：

1.14 吸引快速接头应区别其他快速接头。

1.15 每个终端接头抽气速率不低于30L/min。

1.16 吸引快速接头与吸引装置应相匹配，装卸方便。

2、检验项目、试验方法

2.1 负压范围的测定：负压值-0.07 MPa时，打开普通病房20%终端，手术室打开100%终端可测负压值不高于-0.02 MPa（检测设备自制）

2.2 气密试验：启动真空泵，将吸引系统抽至-0.07 MPa保持24h，增压率平均每小时不超过1.8%。

A=100/t[1-（P2T*1/ P1*T2）]

A—平均小时增压率%

P1—试验开始时负压MPa   

P2—试验结束时负压MPa

T1—试验开始时绝对温度K  

T2—试验结束时绝对温度K

t—试验时间h

3、目测检查

3.1 各病区、手术室装有不低于1.5级真空表。

3.2 放置真空泵的地面应有排水槽。

3.3 管道穿墙，地板应加套管。

3.4 吸引终端应区别于其他系统快速接头。

3.5 吸引系统压力不高于环境压力的测试。

3.6 备用真空泵机组自动启动试验。

3.7 报警装置的测试。

3.8 排气口含菌量测试。

3.9 噪音测试（分贝仪）。

3.10 接地电阻的测试（接地电阻表）。

3.11 绝缘电阻的测试（兆欧表）。

3.12 支承间距测定（卷尺）。

3.13 终端接头抽气速率测试。

3.14 检查快速接头插拔灵活性。

3.15 管道材料选用检验（查施工图及赴现场目力察看）。

三、管道脱脂施工工艺

1、总则

1.1 本规范适用于化工工程建设中的忌油设备、管子、管件、阀门等的脱脂。

1.2 设备、管子、管件、阀门等，必须根据设计文件或下列规定，进行脱脂：

（1）输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆作者；

（2）油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用特性者；

（3）油脂等有机物对触媒的活性或产品纯度有影响者；

（4）由于酸洗；需进行脱脂处理者。

2、一般规定

2.1 设备、管子、管件、阀门等的脱脂应在系统气密性试验前完成。

2.2 脱脂施工前，施工部门必须编制专用的脱脂操作规程。参加脱脂施工的人员，必须根据本规范及编制的专用操作规程进行施工。

2.3 有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等溶剂或其它方法清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。在整个过程中均须采取相应的安全措施。

2.4 脱脂剂应按设计要求选用。如设计无规定时，施工部门应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其危害程度，选择相应的脱脂剂和脱脂方法。

2.5 脱脂剂的选用见下表。 

2.6 脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品必须具有合格证。脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验，使用过程中应作阶段性检查。

2.7 用于脱脂的有机熔剂含油量不应大于50毫克／升。对于含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。含油量大于500毫克／升的溶剂必须经过再生处理，并经检验合格后，方可作为脱脂剂。

2.8 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解生成盐酸腐蚀金属。因此，在采用这类溶剂时，脱脂件不得含有水分。

2.9 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂者不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放，并由专人保管。

2.10 脱脂应在室外或有通风装置的室内、器内进行。脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等的侵染，脱脂剂不应受阳光直接照射。

2.11 脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，严禁用蒸发干燥的方法清除残液。

2.12 清除脱脂件表面上的溶剂，直至无残液和无气味为止。其方法：

（1）可用清洁无油干燥的空气或氮气吹净；

（2）当用二氯乙烷或酒精等易燃溶剂脱脂时，只许用纯度等于或大于95％（按容积计）的氮气吹净或在空气流通处晾干；

（3）对于构造不复杂、体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风24小时以上；

（4）为缩短吹净时间，可用预热至50－60℃的空气或氮气进行吹除；

（5）可用干净脱脂棉外敷织物且缚于长杆上的沾取包，清除器底的渣屑残液。

2.13 为加速清除残存熔剂，在脱脂件允许时可用清洁无油的蒸汽吹除。

2.14 采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等．脱脂后必须仔细检查脱脂件表面，严禁有机织物的纤维落入、附着在脱脂件表面上。

2.15 设备、管子，管件、阀门等在脱脂后，必须经专职检查人员检查和有关人员签证人为合格，方可进行下道工序。

2.16 脱脂件经检查合格，应由专人负责封闭，并加标志。零件应用干净的白布包好，妥善存放，防止脏物和杂物沾染或侵入。把脱脂合格的与不合格的或未脱脂的零部件必须隔离存放，严禁相混。

2.17 要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处理后，可采取充氮封存或用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。用于封存的氮气不得含油，其纯度必须等于或大于95％（按容积计），露点应低于－40℃。   

2.18 脱腊后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。

2.19 脱脂施工中，脱脂人员应认真执行工序交接、交接班和原始记录制度。

3、设备脱脂

3.1 静止设备应在强度试验合格后方准进行脱脂。

3.2 设计文件规定由制造厂脱脂的设备，必须具有制造厂的脱脂合格证件。具有制造厂脱脂合格证且封闭、保管良好的设备在安装时可不再进行脱脂。但在安装前应经有关人员进行仔细检查并确认。若发现污物或被油脂污染，则应重新进行脱脂．对需重新进行脱脂的设备必须编制脱脂方案，并经主管技术部门批准。

3.3 脱脂件表面必须经脱脂检查合格后，方准涂以规定的润滑、防蚀及密封剂。

3.4 设备在脱脂过程中的拆卸、吊放、吹除等各项操作，必须遵守设备安装、拆卸的有关规定。

3.5 经脱脂合格的传动设备零部件，应保持干净并尽快组装。设备组装后，如不能及时投入生产，应用脱脂合格的盲板将管道隔开并封闭，采取防锈措施，以免污染和锈蚀。

4、管子、管件和阀门的脱脂

4.1 已铺设的管道脱脂，可拆卸成管段或用循环脱脂的方法进行；不能拆卸或循环脱脂有困难的管道，应在铺设前进行脱脂，但必须保持不被污染。

4.2 有明显锈蚀的管子应经喷砂或用其它方法清除铁锈，再用脱脂剂脱脂。

4.3 管子内表面脱脂，可在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭。将管子放平浸泡1～l．5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上。每次转动都要使管子滚动几个整圈，使管子的整个内表面都能均匀地受到溶剂浸泡和多次洗涤。管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量，一般可按表4．0．3确定。

4.4 管子内表面脱脂用量

4.5 大口径管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1－1．5小时。

4.6 预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂。但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，密封面必须单独脱脂，溶剂循环的时间一般不得少于30分钟。

4.7 阀门脱脂前应研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶剂内浸泡1－l．5小时。螺栓与金属垫片用同样方法脱脂。不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭法进行。

4.8 非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。垫片侵入溶剂内1．5－2小时，然后取出悬挂在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干， 直至无溶剂气味为止。

4.9 外包金属层的垫片或需浸涂料的垫片脱脂，应在包敷金属层和浸涂前进行。

4.10 接触氧、浓硝酸等强氧化性介质的石棉填料，可在300℃左右的温度下灼烧2～3分钟（不得用有烟的火焰），然后浸渍规定的涂料。对于已浸渍涂料的石棉填料成品，应具有适用范围的合格证，否则必须经化验合格后，方可使用。

4.11 工作介质为浓硝酸的阀门、管件、瓷环等。可用98％的浓硝酸洗涤或浸泡，继用清水冲洗，然后以蒸汽吹洗，直至冷凝液无酸度为止。铝及铝合金件在浓硝酸洗涤浸泡后要及时将脱脂件上的酸洗净，以防止稀酸腐蚀。

5、检验

5.1 设备、管子、管件、阀门脱脂后应经检验鉴定。检验标准应根据脱脂件在生产中的不同作用和因沾染油脂而造成的危险或危害程度，按本规范第5．0．2条至第5．0．5条执行。

5.2 直接或可能与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的设备、管子、管件、阀门等，可采用下述任意一种方法进行检验：

（1）用波长3200－3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格；

（2）用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；

（3）用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液，放入一小粒（直径1毫米以下）纯樟脑，以樟脑料不停旋转为合格；

（4）不能用上述方法检验的脱脂件，可取样检查脱脂后的溶剂油脂含量不得超过350毫克／升为合格。

5.3 用浓硝酸清洗设备和管道应分析其酸中所含有机物总量，以不超过0．03％为合格。

5.4 用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止。用碱液脱脂者必须用无油清水冲洗洁净至中性，然后干燥。用蒸汽吹除者，应及时将脱脂件干燥。用于冲洗奥氏体不锈钢的无油水，其氯离子含量不得大于25ppm。

5.5 设计有规定检验标准者，应按设计规定的标准检验。

6、安全技术

6.1 脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，消除一切可能发生火花的来源，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”等标示牌。脱脂现场必须具有必要的防火、防毒设施，经常检查使之处于良好的备用状态。

道中毒，侵害人体内脏和神经系统；二氯乙烷、四氯化碳还能通过完好的皮肤吸收中毒。脱脂工作应在室外或有通风装置的室内进行。工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套、围裙及长筒套靴，必要时应戴防毒面具。脱脂场所严禁吸烟或进食，并应定期检查脱脂工作地点空气中的有害物质含量。   

脱脂工作地点空气中的有害物质的最高容许浓度如下表:

6.2 硝酸能侵害皮肤粘膜。用浓硝酸脱脂的人员应穿毛料、丝绸或胶质工作服，戴耐酸胶皮手套、防护眼镜和夹有小苏打的双层口罩，必要时应戴防毒面具。

6.3 苛性碱能腐蚀皮肤粘膜。用碱液脱脂时，操作人员应穿戴胶质工作服、围裙、手套、长筒套靴和防护眼镜。

6.4 用浓硝酸或碱液脱脂的现场应安装临时冲洗水管。当酸或碱液滴于皮肤时，应立即用清水冲洗净，不得搓揉。

6.5 三氯乙烯、二氯乙烷和酒精均属甲类火灾危险性物质，与空气混合接触火花即引起燃烧爆炸，与浓硝酸、氧化剂接触能引起自燃。在使用和贮存时要严禁烟火，并与强酸和氧化剂等隔离。

6.6 酒精不得和二氯乙烷等本规范所列的其它脱脂剂共同贮存和同时使用。

6.7 用二氯乙烷或酒精等易燃溶剂脱脂后，严禁用氧气或空气强力吹除的方法干燥残存溶剂。

6.8 四氯化碳与火焰或灼热轻金属如钾、镁、钠、铝等及其它化学物品如电石、乙烯、二硫化碳等接触，能引起强烈分解，甚至发生爆炸。因此在贮存和使用四氯化碳时，严禁烟火，不得与这些物质接触。

6.9 三氯乙烯与火焰接触可生成光气，能与固体苛性钠或苛性钾反应引起爆炸，与水或其它杂质接触容易分解。因此在贮存和使用三氯乙烯时，严禁烟火，且不得与这些物质接触。

6.10 浓硝酸是一种强氧化剂，与有机物、松节油、水、有机织物接触即自燃，燃烧时产生过氧化氮等有毒气体。贮存时必须将容器封严，防止受潮、漏损，且应专设库房，并与有机物、可燃物、酸类及其它氧化物隔离。

6.11 脱脂剂应分别贮于密闭的玻璃瓶或铁桶内，避光保存于通风良好的干燥、凉爽仓库中。脱脂剂不得与强酸或强碱接触。

6.12 应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等将其吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内，但对溢出的酸，碱应立即用大量的水冲洗至中性。

6.13 把溶剂从一个容器倒入另一个容器时应在露天，且穿戴好防毒面具等防护用具后，方可进行。

6.14 严禁不同的溶剂混合和不按适用范围使用。

6.15 脱脂残液及污物的排放，必须按《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996  的规定执行。

6.16 脱脂现场必须加强管理和保卫，以免发生意外事故。

1、安装过程工艺要求

1.1 铜管及管件的清洁

（1）铜管要求出厂后处在密封状态下，即管的两端用填充物或端盖进行密封处理。现场施工余料同样要求进行密封处理，以备随时使用；

（2）铜管件要求处在干燥、洁净的环境中进行保管；

（3）铜管材如果未经脱脂处理，在安装前要用四氯化碳溶剂进行清洗，清洗后方可使用。

1.2 焊接施工要求

（1）焊接岗位的施工人员，必须持有国家认可的焊接上岗资质，并有从事该专业多年的施工经验，身体健康，无其他影响施工的不利于因素；

（2）焊接设备要求，气焊设备：气瓶无泄漏，减压设备正常，焊炬出气均匀，胶管无漏气老化现象。电弧焊设备：电焊机绝缘合格，电流输出正常，焊钳无破损、漏电，焊接导线无绝缘破损，外观完好；

（3）焊接过程中所使用的焊条，一定要适合管材使用要求并有出厂合格证及材质检验报告；

（4）焊接完毕后，检验员对项目进行现场检验，并填写《检测报告》。

1.3 备管道系统的吹扫：启动系统中的压缩空气设备，利用压缩空气对设备管道部分分段吹扫，由主过滤器开始逐段吹扫，在吹扫前将相应管段的过滤器进行拆卸，直至吹扫干净后，才可重新装回过滤器。吹扫顺序按设备工作流程进行。

1.4 系统的气密性检测

（1）管道安装完毕后，按设计要求进行系统的强度试验和严密性试验。试验介质采用无油干燥的空气。试验压力取设计压力的1．25倍作强度试验压力，压力应逐级缓升，升到强度试验压力值后持续10min，以无变形、无泄漏为合格。然后降至工作压力作气密性试验，用涂肥皂水等方法进行检查，以无泄漏和恒压半小时压力不降为合格；

（2）进行保压，然后填写《气密性检测记录表》。

8、管道的安装

8.1、支架安装工在管道井内和走廊、房间的吊顶上画线和打孔，确定供气管道的安装位置，然后安装支架和铺设供气副管道。

8.2、医用气体管道成品弯头的半径不应小于管道外径，机械弯管或煨弯弯头的半径不应小于管道外径的3倍～5倍。

8.3、医用气体管道穿墙、楼板以及建筑物基础时，应设套管，穿楼板的套管应高出地板面至少50mm。且套管内医用气体管道不得有焊缝，套管与医用气体管道之间应采用不燃材料填实。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。

8.4、医疗房间内的医用气体管道应作等电位接地；医用气体管道接地间距不应超过80m，且不应少于一处，室外埋地医用气体管道两端应有接地点；除采用等电位接地外宜为独立接地，其接地电阻不应大于10W。

8.5、医用气体管道与其他管道之间的最小间距应符合表2规定。无法满足时应采取适当隔离措施。

9、管道施工要求

9.1、管道焊接要求

（1）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。

（2）焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。

（3）管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛刺等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。

（4）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。

（5）多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿;焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8~1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。

（6）多层焊接时每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8~1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。

（7）不合格的焊缝返修次数不得超过3次。

9.2、管道切割要求

（1）管子切割时，管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

9.3、管道弯曲加工要求

（1）不得有裂纹。

（2）不得存在过烧、分层等缺陷。

（3）不宜有皱纹。

（4）测量弯管任一截面.上的最大外径与最小外径差,当承受内压时其值不得超过制作弯管前管子外径的9%。

10、医用设备治疗带系统的安装

10.1 设备带安装处要求为实体墙，划线确定具体安装位置后，用金属膨胀螺栓固定好。

10.2 参照病房终端大样图，画线将气体终端支架、电源插座底盒（用塑料膨胀栓）、日光灯及开关等固定在终端盒的底座上。

10.3 将气体终端固定在支架上（调正），将管道末端球形接头分别与各气体终端相连；氧气管道应布置在设备带的主箱内；电源线在设备带的副箱内保证与设备带及管道绝缘。

10.4 盖上面板后，整体应美观大方、气体终端不得有歪斜。

10.5 管道安装完毕后，按要求进行气密性度验，并记录。

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 第六章 施工安全环保保证措施

 一、安全管理方法及组织措施

施工现场注重保障施工安全，并有相应措施来保障安全目标的实现。

1、安全目标

客户关注施工人员的安全状况和施工过程中设备的安全状况，为避免安全问题给业主造成价值损害，项目部设立了相应的安全目标：零人员伤亡、零设备损伤。

2、安全施工保障措施

2.1 零人员伤亡安全目标保障措施

遵照ISO文件HG/QP-14《生产和服务特殊岗位的确认控制程序》对施工人员进行岗前教育和定期培训，将安全生产的意识和程序植入施工人员的施工规范。

对施工人员进行相关施工设备和器具的操作培训，使其掌握正确的操作方法和程序，并熟悉其安全规程。

遵照相关劳动防护规定为施工人员提供必需的和优于要求的防护用品，为人员安全提供足够的安全保护。

医用压缩系统调试人员了解高浓度氧气可能造成的危害，掌握避免氧气造成危害的措施，并具备将此知识传授给相关人员的能力，这将有效避免氧气生产出来后可能发生的意外事故伤害。

2.2 零设备损伤安全目标保障措施

遵照《生产过程控制程序》对货物进行有效的包装，使之到达设备安全防护的要求。

施工人员施工前已经对设备知识有足够的了解，对设备的搬运、就位、连接等工序均能实施科学合理的施工程序和方法，保证将施工过程中的设备损伤降为零。

系统调试人员掌握足够的系统操作知识，熟悉科学的系统操作流程，并具备将相关知识传授给相关的系统操作人员的能力，这将有效避免因操作失误造成的设备损伤。

二、安全管理保证措施

1、施工现场安全管理措施

1.1 实行逐级安全技术交底制度。开工前，项目技术负责人要将所负责工程段的概况、施工方案、方法、安全措施等情况向施工人员作详细交底；由于工期紧，本项目施工时，将会出现多施工单位配合施工，项目经理要按工程进度，工程特点等，适时地向分项目部现场队长、作业人员进行有针对性的安全技术交底；施工现场负责人每天施工前要对施工人员作施工特点、作业环境、注意事项等的安全交底。安全技术交底，应有文字记录。

1.2 进入施工区域必须戴好安全帽并扣好安全帽帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。

1.3 各单位所使用的车辆、机械传动设备、工具等要符合使用规范要求；使用前必须认真检查，严禁超负荷及带病使用，必须指定专人操作；严格执行开动牌制度。

1.4 施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对各种水、电、气等管道等应与指挥部有关人员联系、清理，落实可靠的安全措施并指派专人做好现场的警戒监护。

1.5 施工现场，应该设置防护围栏、盖板和安全标志；在公路边施工时，必须悬挂明显的施工标志，不得随便穿越公路；在市区人员车辆通行处，夜间还应设红灯示警。各种防护设施，安全警告标志，未经施工负责人批准，不得任意移动或拆除。

每个作业现场应配备专职作业安全员，维护现场的交通秩序及安全。

专职作业安全员应加强日常巡查，特别是恶劣天气下应加大巡查密度，防止安全标志或设施倾倒、移位、损坏，对倾倒、移位、损坏的标志或设施应及时扶正还原或更换。 专职作业安全员还应挥舞红旗或者警示灯具等，提醒来车注意施工地段，并监护施工队人员安全。

施工人员应严格服从管理，严禁酒后上路施工（特别是驾驶员），现场作业人员必须按要求着安全标志服，作业车辆配备明显的安全标志。

用于作业的工具、材料必须放置在作业区域或其他不影响正常交通的场所。当日收工时应清理现场，保证过往车辆安全。

1.7 施工中凡遇氧气、乙炔、油类等易燃易爆管道、设备需动火作业时，要按《三级动火制度》办理申请，待安全、消防部门签证，落实措施后，方可动火。

1.8 停电、送电必须有专人负责，严格执行签证制度；由项目组有关部门负责签证。

1.9 施工与安全发生矛盾时，应暂停施工，并立即向有关领导汇报。

1.10 凡特种作业，必须持证上岗。

1.11 野外作业使用明火，吸烟等注意森林防火。

2、临时用电安全保障措施

2.1 建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。

2.2 临时配电线路按规范要求进行敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

2.3 配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱装和内部设置必须符合有关规定，开头电器应标明用途。各类明箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用时切断电源，箱门上锁。

2.4 独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制的接零系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。

2.5 手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。

2.6 电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压就不超过36V，灯体与手柄绝缘良好，电源线使用橡套缆线，不得使用塑料软线。

2.7 电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接地保护，一次电源线宜取用橡套缆线，其长度不大于３米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线到位，不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。

3、消防安全保障措施

为了预防火灾和减少火灾对工程的危害，维护公共安全，保护人身安全，保障工程建设的顺利进行，我们的消防工作要贯彻预防为主，防消结合的方针，各施工队负责人对工程现场消防工作负全面责任，实行防火责任制，同时公司主管领导对消防工作实施监督，不定期进行防火安全检查，对员工违反消防安全制度、操作规程的处以警告，对严重违规者处以记过并通报批评。具体措施如下：

3.1 我公司直接对本工程消防安全工作负责，项目部做好宣传、执行消防法律、法规、规章以及消防技术标准等工作；制定落实消防安全制度、操作规程和重点防火消防工作预案；实行防火安全责任制、确立本单位和工程所属各标段、岗位的防火安全责任内容。

3.2 根据需要明确固定动火区和非固定动火区，每月对用火设施进行检修；按规定配置消防设施和器材，设置消防安全标志，落实管理制度，并进行检查维修。

3.3 夜间施工照明应加强交流电源的管理，不准私拉电源线，插头、插座应牢固完好，设专职电工操作。

3.4 做好材料存放的安全和未完工设备材料的保护工作，现场派专人看守，防止偷盗，仓库、器材堆放场地及其他指定严禁明火的场所，严禁吸烟、动火，并设置安全警告牌。

3.5 生活区内不许随便吸烟，只能在指定的吸烟室内吸烟，吸剩的烟头与火柴杆要及时熄灭，员工必须严格执行“人走灯关，人走火灭”的规定。

4、安全生产培训和安全技术交底

项目部将对施工人员组织安全生产培训和安全技术交底工作，以保证施工生产的安全和项目的顺利实施。安全生产培训和安全技术交底工作应满足以下要求：

4.1 安全生产培训和安全技术交底工作由项目经理组织，由参加项目管理和项目施工的全体人员参加，由项目部的技术负责人负责培训和交底工作；

4.2 安全生产培训和安全技术交底工作必须在开工前进行，并应在现场摸底的基础上，结合施工现场的环境特点和技术要求进行；

4.3 安全生产培训和安全技术交底的内容应结合工程项目的特点确定，应涉及本工程项目中需要注意的安全事项、安全施工要求、安全操作要领以及操作过程中需要注意的问题；

4.4 安全生产培训和安全技术交底工作应结合参加工程项目施工的管理人员和操作人员的能力、水平进行，内容应浅显易懂，应具有可操作性和可行性；

4.5 参加安全生产培训和安全技术交底的人员应填写签到记录，按时参加安全生产培训，并做好签到记录；

4.6 安全生产培训和安全技术交底工作应保留会议纪要，并将培训和交底的会议纪要分发到与会人员。

三、文明施工计划

1、文明施工管理组织及目标

本工程施工的目标是：通过全体员工的不懈努力，各部门全力配合，把工地创建为市文明施工达标优良工地。并将按照总包的各项规定开展施工。

为了确保文明施工中的各项工作能够贯彻落实，我项目经理部将成立以项目经理为首和主要施工工长及材料负责人、安全员、保卫组长为骨干的文明施工工作领导小组，全面负责工地现场的文明施工。

2、文明施工规划及管理制度

2.1 文明施工将按照以下四个方面的规划有条不紊地开展平面布置，安排细致、周到，考虑全面。按照施工标准和贯彻公司CI战略，以及公司质量体制文件要求实施；严格履行“工完场清”，实行文明施工责任区负责制；坚持不懈地强化非施工区域的管理。

2.2 平面管理与CI布置

施工现场总平面布置要在满足施工生产的条件下，充分地考虑到文明施工的各项要求，合理的利用现场，做到科学利用、合理布置。

2.3 标志牌及CI工作

此工程的员工着装必须整齐，并在安全帽上标明CI标识，全部工人和管理人员均佩戴胸卡，出入大门和工地，用不同的颜色的安全帽区分项目经理，管理人员和班组骨干组成，全体人员都为义务消防员。经常性的开展防火教育，防止火灾事故的发生，并在现场材料仓库等处放置灭火器。

3、完工清场和文明施工责任区制度

3.1 施工过程中最容易产生大量的建筑垃圾并给清洁的环境造成“二次污染”。工完场清制度必须认真贯彻执行，在现场施工中，每一道施工工序，除了进行安全、技术交底外，还要有文明施工措施，工作完成后，必须对施工中造成的污染进行认真的清理。否则，由此产生费用就要该班组承担，真正做到谁污染、谁清理的原则。

3.2 在施工后期，项目经理部应建立看护队伍，每人每天负责巡视一定空间，对安全、文明施工，成品保护等工作进行巡查。

3.3 除了严格执行工完场清以外，我公司在现场建立文明施工责任区制度，根据安全员、材料员、各施工组长具体的工作区域，将整个施工现场划分为若干个责任区，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即更改，使施工现场保持清洁。

3.4 在施工期间，加强对材料运输车辆和进出车辆的管理，所有进出车辆停泊在指定的地点，不得影响毗邻单位车辆和人员的正常进出，不影响门前道路的畅通。

四、施工现场的安全隐患及习惯性违章情况

1、安全隐患

1.1 人的不安全行为，主要有操作人员不遵章守法，对规章制度视而不见；个人英雄主义占据、控制了其行为；由于过度劳累而忽视了不安全行为；酒后上岗；没有佩戴安全用具等。

1.2 物的不安全状态，主要有设备本身存在有缺陷；用具存在缺陷；环境存在缺陷等不利于安全生产的不安全状态。

1.3 管理缺陷，主要有建筑施工企业本身的安全管理混乱，使得操作人员无章可循等不利于安全管理的缺陷存在。

2、习惯性违章

"违章、麻痹、不负责任"等习惯性违章行为是事故发生的根本原因。医用气体工程施工现场常见的习惯性违章行为有以下几种：

2.1 未经安全教育、安全考试的人员进入现场施工。

2.2 酒后进入施工现场。

2.3 在施工现场打闹、取笑。

2.4 车辆在场内、施工道路上的行驶速度超过15km/h。

2.5 在禁止吸烟的施工区域吸烟。

2.6 施工前不进行安全技术交底。

2.7 在2m或2m以上的高处作业，无可靠的安全设施时不系安全带，或安全带未挂于上方牢固可靠处。

2.8 高处作业梁上脱手行走。

2.9 高处作业时往上或往下抛掷材料、工具等物。

2.10 非电器和机械人员使用或修理机电设备。

2.11 施工机械、设备的转动部分，未加防护罩。

2.12 无特殊工种安全操作证的人员进行特种作业施工。

2.13 擅自在施工通道上堆放物料、土方等，影响正常的施工、通行。

2.14 在施工现场乱放、乱倒材料、垃圾；泥浆、污水、粉尘随意排放，污染环境。

2.15 在成品或设备上乱涂乱画，造成成品或设备的污染。

2.16 私自拆除、损坏安全设施，或施工需要拆除安全设施，施工完毕后不及时恢复。

2.17 私自拆除损坏各类安全标志、标牌。

2.18 施工电梯、运料井架各分层门未关闭时即将电梯、吊笼开离，施工电梯人货混装，运料井架乘人。

2.19 在要害部位和重要场所动火不办理动火手续。

2.20 施工用电由非电工接线、操作、管理。

2.21 用电器具未接漏电保护装置。

2.22 施工现场电动工器具、照明设备的电源线未使用软橡胶电缆。

2.23 施工负责人对施工人员的违章行为不予制止。

2.24 特种设备无安全准用证。

2.25 特种设备年检过期，仍在使用。

2.26 领导或外来参观、检查人员进入现场不穿戴劳保用品。

2.27 现场对隐患整改不及时或不按照要求整改。

2.28 阻挠、干扰、影响安监人员进行安全检查

2.29 拒不执行安监人员提出的整改意见。

2.30 对现场存在的安全问题，视而不问、视而不管、有意回避；发现后不制止、不纠正或不进行处罚和教育等……

4、环境保证措施

加强对现场人员的培训与教育，提高现场人员的环保意识

根据环境管理体系运行的要求，结合环境管理方案，对所有可能对环境产生影响的人员进行相应的培训。

4.1 符合环境方针与程序和符合环境管理体系要求的重要性。

4.2 个人工作对环境可能生产的影响。

4.3 在实现环境保护要求方面的作用与职责。

4.4 违反规定的运行程序和规定产生的不良后果。

4.5 加强信息交流与传送，实施有力监督：

建立项目内部环境保护信息的传递与沟通渠道，以便确认环境保护方案是否被实施，以及环境保护工作中存在的问题，从而对下一步工作及时做出决策。

4.6 建立项目与企业总部，项目与外部主管部门的信息交流与传递渠道。按规定要求接收、传递、发放有关文件，对需回复的文件，按规定要求审核后予以回复。

4.7 加强文件控制，不断了解有关环保知识与法律法规

4.8 文件要有专人负责保管，并设置专门的有效工具。对文件定期进行评审，与现行法律和规定不符时，及时修改。确保与环保有关的人员，都能得到有关文件的现行版本。失效文件要从所有发放和使用场所撤回或采取其他有效措施。

第七章 施工质量保证措施

 一、质量管理方法及组织措施

我公司将本项目列为我司的重点工程，在采购、施工、调试、验收过程中将严格执行ISO9000质量体系的质量保证措施和创优措施，保证本工程优质竣工。

1、工程质量承诺

1.1 本工程所用材料、成品、半成品均为正规厂家生产，等级均为一级产品。所有设备和材料均有出厂合格证、材质质检合格证和材质报告单等，符合国家规定的技术标准，所有材料进场均报业主和监理单位审查验核同意后方可使用。

1.2 本工程整体质量达到甲方要求，所有工程质量不低于国家行业标准的量化施工标准。

2、工程质量方针及目标

2.1 质量方针

（1）信守合同：坚定不移地完成与业主所签的合同中应承担的义务。

（2）精心施工：细致地做好施工前的准备工作，周密的组织好工程的施工，一丝不苟地完成工程的交付。

（3）保证质量：配备足够的资源，通过有计划、有系统的活动来满足工程质量的要求。

（4）诚心尽力地满足顾客在合同中的要求及实际中的需要。

3、组织保障措施

本工程将立为我公司的重点施工项目，配备施工经验丰富的项目经理，组织全过程的施工管理，全面协调各。

3.1 各层次施工进度计划，形成严密的计划保证体系。施工要素，确保计划严密性。从各方面采取措施确保工程质量。

施工中有多种施工计划：总进度计划、单位工程施工进度计划、分部分项施工进度计划，这些计划均是围绕一个总任务编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划是否层层分解、互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，经计划任务书、施工任务书的方式逐级下达，以保证实施。

3.2 层层签订责任状

施工项目经理、施工队之间签订承包合同。按照计划目标确定施工任务、技术措施、质量要求，使施工队必须保证按作业计划完成规定的任务。

3.3 实施计划交底，发挥全体施工人员的积极性。

本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过职工会议和各级生产会进行目标进度交底，使管理层和操作层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员和全体施工人员的积极性。

3.4 采取科学的计划管理，确保工期目标的实施。

在工程施工过程中，存在着许多动态的因素， 需不断地调整、解决。本公司将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本方法将计划、实施、检查、调整集于一体，是管理工作的具体化、细量化，以每周总包召开的工程协调会为目标，通过严格的组织管理，确保总计划的事实。

4、质量保障措施

4.1 材料、设备的供应和管理

（1）本工程所用设备和材料的成品、半成品均为取得相应资质、相应生产许可证的厂家生产，所有设备和材料均有合格证或材质报告单，符合国家规定的技术标准。

（2）工程使用的设备和材料在招标文件中有要求的和投标文件中有相应的，按招标文件的要求和投标文件的相应组织采购设备和材料，不得随意更改设备和材料的规格、型号和品牌。招标文件和投标文件没有明确要求的的设备和材料应尽量购买优质品或名牌产品，严禁在采购中以次充好、以假充真、以旧充新，严谨采购“三无”产品。

（3）设备和材料原则上直接从生产厂直接采购或从生产厂指定的代理商处采购，严禁从没有经营资质或经营许可证的经销商处采购。

（4）设备材料进现场时应严把质量关，先由质量工程师检查相应的进货证明（包括合格证书、销售单据或发票、产品注册证明、生产经营许可证等）外观、数量并进行必要的抽检，再报建设单位和监理单位检验合格后，方可进入施工场地投入使用。

（5）设备和材料存放在工地的指定地点，专人负责保管，严谨人为损坏设备材料。

（6）施工中发现设备材料有损坏、残缺、破损的，应立即报告质量工程师，可修复的修复后再使用，不能修复的及时更换。

4.2 施工设备和工具、检验设备和工具的管理

（1）施工检验设备、工具使用前必须严格检查，禁止使用可能影响施工质量的施工、检验设备和工具。

（2）施工检验设备、工具实行谁使用、谁管理的原则，严禁无关人员操作专用工具、专用设备、精密仪器仪表。

（3）专业设备和工具、精密仪器仪表用后及时放入指定地点保管，保管地点应通风防潮，确保其精度不受影响。

（4）施工检验设备、工具应经常校验，确保精度的精密性。

4.3 施工过程管理

（1）严格按施工方案、施工规范、施工标准、施工工艺施工，严禁偷工减料的施工行为。

（2）针对主要分部分项项目实行样板管理制度，在样板分项项目得到建设单位或监理单位认可后才能大面积施工。

（3）施工过程中应互相监督，层层把好质量关。严格执行上一道工序验收合格，办理完相关手续后，才能进行下一道工序施工的规定。

（4）对于重要工序，项目经理要亲自检查施工过程是否按批准的技术方案措施执行，亲自参加检查验收，质检工程师要亲自到施工现场监督检查，必要时请建设单位和监理单位的有关人员参加。

（5）技术负责人对新进场的及转换工种的班组技术交底，对各部位、分项目、工种的具体做法及质量要求进行明确、详细的交底，若是重要的、复杂的、特殊的或有严格要求的的分项目，由项目经理或企业技术负责人作书面交底。

4.4 质量分析和事故处理

（1）项目经理和和专业施工班组应根据施工进度，定期和不定期召开质量分析报告会，总结前一阶段的施工经验，推广施工中提高质量和效率新技术、新工艺、新方法；指出施工中出现的问题，消除影响施工质量的隐患，把质量事故消除在萌芽状态；批评违反施工纪律的班组和人员，屡教不改或问题严重的人员进行必要的调整。

（2）对质量事故进行分析，坚决做到“三不放过”，即不找出事故原因不放过、不处理责任人不放过、没有完善有效的整改措施不放过。

4.5 检查、检验与验收

（1）质量检查分质量自查、互查和项目部组织的质量检查，在施工过程中施工人员必须对当天的工作进行检查找不足、找差距，做到当天事当天了；各专业组不定期开展互检，并进行质量讲评。

（2）质检工程师应加强行查力度，及时发现并解决施工中可能影响质量的问题，对重要工序必须亲自检查检验。

（3）凡分项施工完后被后道施工所覆盖的隐蔽工程质检工程师应亲自参加检查验收，隐蔽工程验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。

（4）各分工程和总工程完工后严格按本投标文件规定的《工程验收与移交》的规定组织验收。

4.6 施工图纸、技术资料管理

（1）工程技术资料管理执行本企业文件程序的同时应根据项目的具体情况编制各类文件收发审批程序，使建设单位的意图能迅速、准确有效地贯彻执行。

（2）各专业施工单位在施工全过程中积累的原始记录、图纸、技术资料均按企业的统一规定填写表格、汇总、保存。

（3）各专业施工单位必须严格保管各类技术资料、技术文件、原始记录、施工图纸，严格遵守保密制度，严禁损坏，遗漏、丢失、外传技术文件、资料、图纸。

（4）各专业施工班组根据技术资料、文件和有关变更的设计内容、书面指示、技术核定单编制分竣工图，并及时汇总到项目部。

（5）项目部根据档案文件管理规定，对各专业的分竣工图进行审核，并编制总竣工图，报企业技术部门。

（6）工程竣工验收合格后，由企业将竣工资料、竣工图一并交建设单位。

（7）出具《工程质量验收报告单》，填写《工程验收证明书》交双方签字盖章后保存。

（8）所有技术资料，技术文件应保持整洁、书写工整，一律用打印或钢笔书写，不能用铅笔或圆珠笔书写。

二、本工程施工范围内所存在的质量隐患及质量通病

工程安装在施工过程中常见的质量隐患及质量通病有如下几个方面：

1、施工人员技术水平有待提升 

施工人员是工程的直接执行者，施工人员的技术水平直接影响到工程的质量。有的企业为了节省成本，对于施工人员的技术水平没有进行考核，甚至施工人员不具备相关岗位的资质，专业技术型差，在施工过程中随意性强，不按照施工规范执行，缺乏合理的施工工序。施工人员的技术水平及理论素养是工程质量不达标的重要因素，为工程的运行留下安全隐患。

2、缺乏完善的施工管理

良好的管理体制是保证工程顺利开展的基础，能够对施工过程中的人员和材料合理掌控，控制工程的进度、质量和成本。但是很多的施工单位不重视工程管理，实行粗放式管理，人员配置不到位，施工材料质量不达标，施工过程缺乏有效的监督管理。有些施工单位为了追赶工期，降低成本，偷工减料，使用伪劣产品，直接影响工程质量。

3、电气线路处理不规范

电气线路是输送电能的基础载体，所以要做好电气线路的保护工作，提高线路的安全性和隐蔽性。但是再实际施工中，施工人员的质量意识淡薄，不按照施工规范执行，随意铺设，有些线路没有放置在预埋管中，导致后期施工中容易碰伤线路，绝缘失效，存在安全隐患。对于死扣连接处以及接线盒的处置不规范，没有进行正确的接地，增加了线路的不安全因素。这些都是施工人员的不规范操作造成的，所以应该加强对施工藤原的管理，提高质量监督力度。

4、配电箱安装

配电箱在安装的过程中主要存在以下几点问题：第一、配电箱的规格、型号与施工要求不符，接地规格不合乎要求。配电箱没有接地。第二，箱体本身质量差。配电箱壳体本身刚度不够，易发生变形，不能完好的关闭，存在缝隙。第三。配电箱的管控是用气焊割开孔的，易存在孔径与管径不符的情况。

5、施工原材料质量问题

5.1 现场临时采购的非标零星材料；

5.2 从厂家直接发货的而现场质检把关不严的；

5.3 运输中造成设备或材料损坏的。

三、质量隐患及质量通病预防措施

1、提高施工人员的技术水平

在具体的施工工作之前，相关的管理人员需要根据项目的实际需要做好相关的技术准备工作，对施工技术人员进行充分的技术考核以及审查，以此确保相关施工人员能够适应工作力度，保证施工人员持证上岗。保障施工质量。

2、提高企业施工管理水平。

2.1 认真贯彻公司质量、环境以及职业安全健康方针、目标，熟悉和掌握合同条文，严格履行合同，定期协助项目经理处理现场工作;

2.2 协助项目经理对施工现场的安全文明施工和教育，定期召开现场安全教育会议，让现场施工人员时时把安全放在心中，确保项目安全进行；

2.3 制定医气工程的具体项目进度实施计划（含设备采购、发运、安装、调试及移交），监督并完成项目的整体工作;

2.4 协助项目经理制定项目成本预算及负责申报材料的准备；

2.5 实施工管理程序化、规范化、安装标准化；

2.6 将每一个项目做成精品工程，树立行业公司品牌；

2.7 根据进度要求,安排相关人员对新项目进行现场考察,深化设计,时时跟进项目的进度,努力维护客户关系至最佳状态；

3、加强项目现场巡检力度

3.1 有针对性的制订巡检计划；

3.2 巡检进度计划执行情况和资源配置：

（1）通过现场巡检，摸清施工实际进度，与进度计划比较，检查进度偏差；检查项目施工所需资源的配置，项目所需设备、材料、施工作业人员、施工机具是否与进度计划协调，重点检查设备、材料的供应是否符合施工进度，避免设备材料未及时到货或搁置，保证资金的合理利用。

（2）检查进度纠偏管理措施和相关资料：

检查及分析进度偏差原因，是否采取纠偏措施，检查相关工程管理资料（特别是非我方原因引起的，一定要建设/监理单位的确认） 。

3.3 工程安全文明管理巡检的主要内容：

（1）安全管理；

（2）文明施工管理；

（3）安全防护；

（4）施工用电；

3.4 施工机具。

3.5 工程资料检查的主要内容：

（1）劳务单位质保、安保措施：专业人员持证上岗，施工作业指导书是否齐备。

（2）检查项目管理资料：按公司质量体系文件抽查（如图纸会审、技术交底）。

四、成品保护措施

1、我司涉及的施工范围包括其它单位的成品保护与我司施工范围的成品保护两个环节。

2.我司建立成品保护小组，专门在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求。严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，严格防止流水。其它施工单位地面墙面装修完工后，我司会对地面及墙面进行防擦防撞保护。特别是设备带安装环节，在墙面乳胶漆涂装最后一道前安装，安装后再通知其它施工单位刷漆，避免设备带安装过程中的剐蹭。同时对我司设备进行保护，用专用双面胶带粘帖塑料薄膜，防止刷漆环节污染我司设备。

3.医用压缩机房、负压机房等设备安装完工后对精密设备及气动阀门进行塑料薄膜缠绕式保护，避免灰尘及潮湿影响设备运行。

4.各楼层设专人负责成品保护，结构施工阶段，安排2人巡检；装修安装阶段，每个楼层安排2人检查。各专业队伍必须设专人负责成品保护。

5.成品保护小组每周举行一次协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品、半成品保护工作。

五、质量创优措施

1、质量保证体系及措施

我司全面执行ISO 9001质量管理体系，提出了高于行业水平的质量方针和质量目标，力求为顾客创造更高价值。

2、质量控制目标

2.1 质量方针：质量是公司生存的基石，以质量一流树立超群的企业形象。满足顾客要求是公司永恒的追求，顾客满意：为顾客提供质量一流的产品与服务；为公司员工提供稳定持续的工作机会。

2.2 质量目标：工程质量等级合格、创优；顾客满意度达100%以上。

2.3 对顾客的承诺：客户想到的我们要做到，客户没有想到的我们要想到；不断追求持续满足顾客要求。

3、质量管理流程

对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。通过这三阶段来对本标段工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

3.1 事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本标段工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本标段工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。

3.2 事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：

完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。

3.3 事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本标段工程进行维修。

4、质量控制管理程序

遵照ISO质量管理体系，为确保产品质量，本公司从设计、采购、施工和服务、检测等各个环节均制定了相应的控制程序来保证达到我们的质量目标。

4.1 设计过程控制

医用中心供气系统的设计和开发遵照ISO文件《工程设计控制程序》进行，有效保证了相关设计方案、图纸的可靠性和可行性。

4.2 采购过程控制

医用中心供气系统部件的采购遵照ISO文件《采购控制程序》、《产品标识和可追溯性控制程序》及《产品的监视和测量控制程序》进行，有效保证了采购物品的质量可靠性和可追溯性。

4.3 施工和服务过程控制

医用中心供气系统工程的施工过程遵照ISO文件《工程项目现场安装控制程序》、《安装和服务过程的确认控制程序》、《产品防护控制程序》进行，有效的避免了施工过程的人为因素给施工质量带来的影响，系统工程质量可靠性达到最佳状态。

4.4 监测和测量控制

对于生产和服务过程及医用中心供气系统工程的最终完工，遵照ISO文件《产品的监视和测量控制程序》、《不合格品控制程序》、《纠正/预防措施控制程序》进行，对于生产服务过程进行实时控制，并在项目完成后进行相关的监测，将有控制保障的医用压缩系统交给客户。

5、质量要素的控制

质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的三大要素的保证措施进行明确和落实。

5.1 劳动力的保证

施工中人的因素是关键。无论从管理层到施工作业层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：

做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。

选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。

选派技术精良的专业施工班组，进场施工。

建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

5.2 施工机具、检测设备的保证

现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。

建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。

按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。

施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。

对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。

5.3 材料的优质保证

材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。

6、施工技术措施

6.1 施工企业、施工人员必须具备相关资质证明与执业证书；甲方在施工前对所有人员进行验证，资质不合格人员严禁进场施工。

6.2 医用气体系统工程施工中必须严格执行《国家医用气体工程规范》中的施工标准、规范。

6.3 运输方式：陆路运输。

6.4 设备到达交货地点后，我司配合主体建设工程的建设进度，在采购人的技术人员的调度下，进行保管和安装；同时，我司对设备的质量、性能、数量进行详细和全面的检查，并出具检验证明，如有缺失，负责赔偿；并由厂家工程师组织安装、调试。

6.5 我司按照招标文件规定的技术要求和范围进行设备的设计和制造；并提供主要部件的制造、检测报告及产品的质量检验证明文件。

6.6 我司配合强、弱电及网络信息等工程的安装，服从总包和工程项目负责人的协调，保证工程进度、工程质量和工程安全，如需配合费等其他费用，已在投标文件分项报价中注明。

6.7 安装调试完毕后，由采购人组织有关专业人员，按招标文件及其它约定的技术要求提供的性能指标、国家及行业相关标准进行验收，对属于强制性检定的设备，采购人将委托强制检定职能部门对上述设备进行检定并出具检定报告，费用由我司负责。合格后，双方即签署验收文件，设备即视为初验通过。

6.8 安装调试后设备的各种性能和参数满足各项技术要求。

6.9 设备在试运行后，经检测和试验证明设备达到要求，由使用单位会同相关部门签署验收文件，设备才视为安装调试验收（正式验收）通过。

六、质量验收标准

表1 终端压力、流量、日用时间

表2 医用气体系统强度试验及漏率试验

医用气体质量验收要求

1、医用气体验收应符合设计要求和《洁净室施工及验收规范》GB50591；

2、医用气体系统强度试验及漏率试验应符合表2的规定；

3、强度试验所用介质不得二次污染系统；

4、强度试验要做好防护，保证安全。方法：逐步升压，观察其变化情况；

5、漏率试验所用介质尽可能采用同等系统所输送的介质；

6、使用不同气体终端的手术室，各抽测手术室总数的15%，应符合表1的要求。负压吸引终端的手术室抽测其手术室总数的20%，均应符合表1的要求。